當(dāng)前位置： 
隨著人民生活水平的提高和精裝修房屋的增多，市場(chǎng)對(duì)室內(nèi)門的需求量越來(lái)越大，中國(guó)室內(nèi)門行業(yè)進(jìn)入了旺盛的發(fā)展期。室內(nèi)門行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，行業(yè)整合速度加快。但是原有的室內(nèi)門非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)，周期長(zhǎng)，速度慢，阻礙了室內(nèi)門行業(yè)的發(fā)展步伐。標(biāo)準(zhǔn)化已成室內(nèi)門行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
由于傳統(tǒng)室內(nèi)門涂裝受人工、場(chǎng)地、時(shí)間限制，無(wú)法進(jìn)行規(guī)模化、批量化生產(chǎn)，使室內(nèi)門企業(yè)"有單不能接"。因?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)話噴涂，生產(chǎn)能力有限，在有限的時(shí)間里，企業(yè)不可能完成大批量訂單。大力推廣UV涂裝技術(shù)，對(duì)室內(nèi)門行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)將產(chǎn)生積極的影響。
UV漆，是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過(guò)機(jī)器設(shè)備自動(dòng)噴涂、輥涂、淋涂到室內(nèi)門或家具板面上，在紫外光（波長(zhǎng)為320-390nm）的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹(shù)酯反應(yīng)，幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。
UV光固化木器漆可以**地實(shí)現(xiàn)室內(nèi)門涂裝的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。UV漆是一種通過(guò)紫外光照射固化成膜的涂料。該產(chǎn)品不含有害物質(zhì)，綠色環(huán)保且漆膜性能優(yōu)異。更重要的是，UV漆固化時(shí)間較短，能在瞬間達(dá)到干燥效果，可運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行批量化、規(guī)模化生產(chǎn)。
UV涂裝只需要設(shè)備調(diào)試人員和搬運(yùn)工便可完成生產(chǎn)作業(yè)，可大大降低室內(nèi)門涂裝生產(chǎn)對(duì)人工的依賴和大規(guī)模廠地使用。室內(nèi)門的涂裝生產(chǎn)效率可提高10倍以上，可降低涂裝30 ~50的綜合成本，被譽(yù)為"二十一世紀(jì)綠色工業(yè)新技術(shù)"。
uv光固化面漆，欲達(dá)到**佳的耐磨損、耐刮擦、可修復(fù)效果，理想的應(yīng)用工藝程序如下：
**層涂布量：10～15g/㎡水性底漆
第二層涂布量：30～40g/㎡耐磨損底漆
第三層涂布量：15～20g/㎡膩?zhàn)?br />
第四層涂布量：15～20g/㎡底漆
第五層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
第六層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
采用uv涂裝技術(shù)可保留不同覆蓋層的優(yōu)點(diǎn)，克服大部分缺點(diǎn)：
水性底漆有極強(qiáng)的附著力，易于上色。含陶瓷的底漆具極高的耐磨損性能，根據(jù)美國(guó)ASTM（美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試），使用CS17的測(cè)試石，每個(gè)石施壓500g，能達(dá)到20牞000－25牞000轉(zhuǎn)的水平。
膩?zhàn)涌捎糜谔畛淇紫都翱p道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。
底漆可以確保有足夠的厚度，以免在砂磨時(shí)磨至陶瓷底漆層。
耐刮擦面漆層具極高的抗刮擦性能，可砂磨，易修復(fù)。
可在上完油漆后，再進(jìn)行切割等加工，耐刮擦面漆不會(huì)損傷木材加工的刀具。
用此種方法，陶瓷底漆上覆蓋有40－50g/㎡的涂層，表面可以砂磨，易于修復(fù)。
對(duì)于一次性使用無(wú)需修復(fù)的室內(nèi)門，如薄皮（單板），印花木板或其他品種，**上面的涂層可以改用陶瓷面漆。
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